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合模部件通過計(jì)算機(jī)仿真，從運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)特性進(jìn)行了整體優(yōu)化，采用了技術(shù)領(lǐng)先的斜排五支點(diǎn)雙曲肘鎖模機(jī)構(gòu)，模板經(jīng)有限元分析，創(chuàng)新型 空心球面結(jié)構(gòu)的頭板，箱式支架板和模板連體結(jié)構(gòu)等，確保合模部件的高剛性和高可靠性，達(dá)到開合模平穩(wěn)，鎖模牢靠，同時(shí)超大的拉桿內(nèi)間 距，可安裝較大的模具。
> 機(jī)械、液壓、電器三重安全聯(lián)鎖保護(hù)
> 超靈敏的低壓模具保護(hù)裝置
> 多段開合模壓力、速度、位置控制
> 多種液壓頂出模式
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注射部件采用雙缸平衡注射，雙導(dǎo)軌直線導(dǎo)軌支撐。豐富的專用螺桿庫(kù)供客戶選擇滿足各種注塑料材料的成型加工，并可配合多種專 用注塑裝置，方便了客戶。采用了高性能低速大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)螺桿預(yù)塑。
有三種或四種螺桿、料筒，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，分別有氮化、鍍硬鉻、雙金屬等不同工藝制成，適合多種塑料及制品加工時(shí)的選擇。
大扭矩液壓馬達(dá)預(yù)塑質(zhì)量穩(wěn)定，高精度電子尺位置檢測(cè)，計(jì)量準(zhǔn)確。
多級(jí)注射速度和壓力及多級(jí)保壓壓力設(shè)定，可從注射時(shí)間、位置、壓力三種方式控制保壓切換點(diǎn)，保證成型質(zhì)量。
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在MAILANG模塊式設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)上，無(wú)論是精密節(jié)能技術(shù)，還是滿足高效率生產(chǎn)的多同步動(dòng)作，我們均可輕松為您解決。
節(jié)能：標(biāo)配伺服精密節(jié)能動(dòng)力系統(tǒng)，其輸出功率隨負(fù)載變化而時(shí)刻調(diào)整，避免了對(duì)能量的浪費(fèi)。根據(jù)產(chǎn)品的工藝不同，較之于傳統(tǒng)注塑機(jī)，可節(jié)約用電20%~80%。
環(huán)保：機(jī)器運(yùn)行低噪音、低能耗；歐洲名品液壓膠管，采用DIN標(biāo)準(zhǔn)球面接頭，閥板采用G螺紋密封堵頭，杜絕油污污染。
方便：油箱采用可視化、可拆卸式設(shè)計(jì)，油品一目了然，方便維護(hù)；同時(shí)采用自封式磁性吸油過濾器，且所有管接頭位置布置合理，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。
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穩(wěn)定可靠的硬件：采用國(guó)際一流硬件設(shè)計(jì)與生產(chǎn)檢測(cè)技術(shù)，保證硬件產(chǎn)品穩(wěn)定可靠；IO短路自我保護(hù)功能，使用更為放心；所有產(chǎn)品均通過CE標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，穩(wěn)定的硬件性能大大減少了客戶的維修和售后服務(wù)成本。
成熟的控制軟件：控制軟件已經(jīng)非常成熟和完善。保證機(jī)器動(dòng)作穩(wěn)定、流暢的同時(shí)，更提供了機(jī)器自動(dòng)校準(zhǔn)、自動(dòng)獲取模具參數(shù)（easyMold）、改進(jìn)的溫度PID控制等創(chuàng)新功能。
人性化界面設(shè)計(jì)：全新的人性化操作界面設(shè)計(jì)，布局更為合理，操作更為簡(jiǎn)便，讓用戶獲得“機(jī)器使用原來如此輕松”的體驗(yàn)。
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成型穩(wěn)定性極佳
環(huán)控制，相比較傳統(tǒng)注塑機(jī)，成型重復(fù)精度明顯提高
油溫恒定
伺服電機(jī)按比例輸出液壓油，避免多余熱量產(chǎn)生。液壓油甚至不需要冷卻實(shí)現(xiàn)大幅度節(jié)水
響應(yīng)速度快
伺服驅(qū)動(dòng)響應(yīng)迅速，快速啟動(dòng)時(shí)間比傳統(tǒng)注射提高50%
大幅節(jié)能
在等條件下，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機(jī)節(jié)能20%-80%
超性能環(huán)保
整機(jī)運(yùn)行低噪音，低速運(yùn)行更寧?kù)o
